混合皂基润滑脂

优尼特润滑脂——混合皂基润滑脂是指在润滑脂内含有两种以下的金属皂类稠化剂，一种金属皂含量较大，另一种金属皂的含量较少。这类混合皂基润滑脂的结构和性质与其所含主要金属皂制成的润滑脂相似，第二种皂的加入，大多是为了改善润滑脂的某种性能。混合皂基润滑脂的性质不仅决定于所用皂基的种类，同时也决定于几种皂类的比例。但是，由于添加I其他皂类，对混合皂基润滑脂的生产工艺会产生一定的影响，会改变主皂在润滑油中的溶解度、晶体速度，在皂-油体系冷却时会改变润滑脂所形成的皂纤维结构，从而改善润滑脂的某些性能。

混合皂基润滑脂中所含的不同类型的脂肪酸皂很少是等量的，通常将含量占优势的皂基放在润滑脂名称的第一位，例如由10%钠皂和2%钙皂所制备的混合基润滑脂称为钠-钙基润滑脂。 混合基润滑脂的结构与组分中的主要皂基所制备的润滑脂的结构是相似的。但是组成中存在的不同阴离子或阳离产的其他皂类，可能起着结构改善剂的作用。由于这种作用的结果，有时次要的皂组分也可能在混合基润滑脂中成为主要的影响因素。

要改善混合皂基润滑脂由单一皂制备的脂的正结构，可以采取的方法是改变脂肪酸皂基在基础油中 的溶解度和改变皂基在基础油中的晶化速率，在体系冷却过程中改变所形成的皂纤维结晶的形状。 当两种不同类型的皂基在共同的溶剂中混合时，复分解反应也会改变皂纤维结构。达到平衡状态之后所形成的皂基，与开始时所加入的不同。其次，除了次要皂基组分外，混合皂基中还可能含有不纯物和其他物质。这些不纯物对体系也可能具有结构改善剂的作用，游离脂肪酸就是一个例子。实际上，这种物料经常存在于铝皂或铝基润滑脂中。同样，水或甘油(不是原来就有的)也可能跟第二种皂基一起，被导入脂中。

混合皂基润滑脂的性质不仅仅取决于所用混合稠化剂中所含皂基的种类，同时也决定于不同皂类的混合比例。： 无疑，为了获得润滑脂的最佳使用性能，对每种皂在混合皂基中都有一定的最适比例。如为了改善锂基润滑脂的剪切安定性，可以采用用锂皂和钙皂的混合物来稠化基础油制备具有良好剪切安定性的润滑脂产品，但是锂皂和钙皂的摩尔比必须在6：1或3：1的范围之内。使用超出上述比例的钙皂时，不易形成润滑脂结构，而钙皂少于上述比例时，则使用钙皂所能得到的好处就是减少。钙-锂皂的混合润滑脂也能增加脂的稠度， 减少了脂的分油，也改善抗水性能。

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