润滑脂生产工艺的两种类型

润滑脂生产工艺基本可分为两大类:间歇法生产工艺和连续法生产工艺。

因润滑脂产品品种多且批量不大，适合采用间歇法生产工艺生产，有利于润滑脂品种的灵活变更和满足对不同品种不同数量的需求。目前，绝大部分的润滑脂都是以间歇法生产工艺生产 法生产的。连续生产工艺生产润滑脂仅得到有限的应用。我国润滑脂生产也大都采用间歇法生产，尽管管式炉生产润滑脂的工艺具有半连续的性质，但在我国润滑脂生产中并不占主导地位 。

润滑脂产品主要是皂基润滑脂，皂基润滑脂生产过程的上要工序包括：原料预处理、稠化剂的制造(即脂肪或脂肪酸与碱类进行皂化反应生成脂肪酸金属盐又称金属皂）、 皂稠化剂在润滑油内的分散、润滑脂的冷却、均化、研磨、脱气及包装等工艺过程。

润滑脂生产工艺因稠化剂类型、制备方法和润滑脂生产采用的生产设备的不同而不尽相同。按照稠化剂(皂基)制备方法的不同，皂基润滑脂的制造方法可分为预制皂法和直接皂化法两种工艺。从润滑脂生产设备装置来讲，润滑脂生产的基本方式大致可分为两大类：间歇法与连续法生产工艺。

预制皂法是首先用碱或碱土金属的氢氧化物与脂肪或脂肪酸进行皂化反应制备碱金属或 咸土金属脂肪酸皂，并将它烘干、粉碎，预先制成脂肪酸金属皂稠化剂产品备用，如硬脂酸锂皂、硬脂酸铝皂等。然后在制备润滑脂时，按润滑脂配方，将这种脱水烘干的预制皂稠化剂与基础油投人到制脂釜中，经熔化、炼制、冷却、研磨和脱气等工艺过程而获得润滑脂产品。

直接皂化法是在制脂釜中，按润滑脂配方，使脂肪或脂肪酸(在部分基础油存在下)与碱金属碱土金属的氧化物或氢氧化物反应生成金属皂，然后升温脱水并继续升温进行高温炼制，再加人剩余基础油进行冷却，在适宜的温度下加入添加剂进行调和、研磨、脱气等工艺过程获得润滑脂产品。

预制皂法和直接皂化法相比较，前者工序多，工艺复杂，操作时间长，原料损耗大，皂类在润滑油内分散比较困难，但制备润滑脂时控制皂含量比较准确，产品质量不受皂类制造条件的影响；直接皂化法工序简短，比较经济，操作也比较方便，生产的关键是严格控制操作条件。除少数特殊产品外，绝大多数皂基润滑脂采用直接皂化法生产。

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