基础油和添加剂对润滑脂的影响

基础油的黏度对成品锂基润滑脂的性质影咆较大。用硬脂酸锂皂制备的锂基润滑脂，如采用石蜡基润滑油作基础油时,产品安定性较好；当采用环烷基润滑油作基础油时，产品的稠度大于石蜡基基础油制备的产品，胶体安定性也较好。如若采用环烷基和石蜡基按一定比例混合的润滑油作基础油，制备的锂基润滑脂的理化性质更为满意。一 般来说，锂皂的稠化能力对于基础油的黏度有最佳值(一般落在中黏度范围)。低于或高于此黏度最佳值时，所以润滑脂的稠度较小，滴点降低。此外，低黏度基础油制备的锂基润滑脂容易分油。

与其他类型皂基润滑脂一样,锂皂是以皂纤维结构的形态分散在基础油内，随着生产工艺的不同，各种不同脂肪酸的锂基润滑脂皂纤维结构的形状和大小会发生改变。通常如采用不饱和脂肪酸为原料时(如油酸等) 则得到长纤维结构的锂基润滑脂；当采用饱和脂肪酸(如硬脂酸)时，即得到短纤维结构锂基润滑脂；采用12一羟基硬脂酸时，锂基润滑脂的结构是扭带纤维构。如将硬脂酸1. 2％、12一羟基硬脂酸4. 8％、氢氧化锂0. 96％、二苯胺0. 3%和10号汽油机油92. 7％制成的锂基润滑脂，用电子显微镜观察，可以看到锂基润滑脂是一种扭带状纤维结构。

由于锂皂对基础油具有氧化催化作用，故生产锂基润滑脂时要选择合适的原料，例如脂肪酸内的不饱和组分要越少越好，金属锂盐的纯度要高等。如果锂盐内含铁，即使是痕迹，其氧化催化作用仍很明显，能加速基础油的氧化。若含不纯物，如Na†、K†、SO²‾、CI¯ 等离子，会加速分油、降低锂基润滑脂稠度及抗水性。润滑油的过度精制会减少天然抗氧组分。也是不利的。由于上述原因，在生产锂基润滑脂时，必须添加抗氧剂，如苯二胺、二苯胺 、苯基一α一萘胺等，用量在0. 1％~0. 5％左右。这些抗氧剂一般均为极性物质，加在润滑脂内均能起正或负的结构稳定剂作用。在选择添加剂的种类和确定用量时，应考虑到对润滑脂胶体结构的影响。

为了提高锂基润滑脂的抗氧化性和防锈性，可添加防锈剂石油磺酸钡和亚硝酸钠以及抗 剂苯基一a一萘胺0. 5%和环烷酸2%。制成的锂基润滑脂对黑色金属和有色金属都具有防锈性。锂基润滑脂中加入防锈剂石油磺酸钡，会使稠化能力下降，但机械安定性较好。若加如入亚硝酸钠，易使锂基润滑脂的胶体安定性下降，分油增大。当采用石蜡基原油生产的基础油制备锂基润滑脂时，在组成中添加少量环烷酸(一般为润滑脂的1. 5％~2％)。对其结构有明显改善作用，尤其对改善润滑脂的胶体安定性更有效果。这是由于生成的环烷酸锂皂本身也有稠化剂作用，同时赋予基础油具有类似环烷基原油基础油那样的皂一油分散特性，除此以外，采用其他皂类作为结构改善剂(如添加硬脂酸铅皂)后，可增加稠化能力，这可能是由于锂皂和铅皂生成共晶体之故。

相关文章：脂肪材料对润滑脂的影响 润滑脂的炼制温度对脂的影响 皂化反应时间对润滑脂的影响

相关推荐： 高温润滑脂 轴承润滑脂 齿轮润滑脂 散热风扇润滑脂

深圳市优尼特润滑科技有限公司 润滑脂厂家