润滑脂管式反应器生产钙基润滑脂的工艺过程

1、将脂肪浓度为15％石灰乳液和1/3的基础油，全部加入到原料混配罐内，并搅拌混合均匀，升温至5560℃，然后用比例泵送入管式反应器。全部物料在反应器内通过热交换进行皂化反应，反应器的供热可用导热油(物料入反应器的进口压力为1012kgf/㎝²， 出口温度为260℃±10℃，出口压力为2~3kgf/㎝²)。

2、物料经皂化后，由反应器出口进入闪蒸罐，闪蒸罐内物料温度约为210~220℃，用齿轮泵打人调和釜。

3、物料经闪蒸罐闪蒸后，温度还很高，这时打人调和釜内，要迅速降温。降温的方法是向调和釜夹套通冷却水，同时直接向调和釜内加入少量基础油或水(如加水时，水蒸气大量蒸发，要防止溢釜，避免造成烫伤事故)。

4 、温度降至125℃130℃后，要调整游离碱在规定范围内，再开始进行水化。开始水化温度为110℃125℃，水化时加水量一般为釜内物料总量的2%，可随产品牌号的不同适量增减，加水要缓慢，加水时间为2530min，开始加水时会有涨釜现象，并出现大量水汽，但随温度降低，釜内物料面会很快下降。在115℃以下，釜内物料明显地由稀变稠，此时即为水化相变过程，水化要在不停的搅拌下进行，转速可降至30r/min。

5、釜内温度降至105℃时，加入余量基础油进行调和，基础油加入方式先以小流量加入，待相转变后加大流量至基础油全部加完为止，基础油应先进行预热，调和完成后，夹套继续通冷水降温，并用齿轮泵打循环，辅助冷却，也可用螺旋推进器进行冷却，冷却过程中取样测锥入度，调整至规定范围。

6、温度降至75℃~85℃时，经过滤器过滤后，进行产品包装。

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