铝基润滑脂

铝基润滑脂是一类具有良好热变性、泵送性和抗水性的皂基润滑脂，可以用于与水接触的设备部件的润滑和防护。铝基润滑脂产品包括单铝皂制备的铝基润滑脂和复合铝皂制备的复合铝基润滑脂两大类产品，尤其是复合铝基润滑脂与聚脲润滑脂、锂基润滑脂、复合锂基润滑脂、膨润土润滑脂被公认为将后最有发展前景的润滑脂产品。 铝基润滑脂是由脂肪酸铝皂稠化矿物基础油制成，并加有一种或多种添加剂以改善润滑脂的使用性能。铝基润滑脂具有良好的抗水性能和热变性能，常用于航运机械的润滑及金属 表面的防蚀保护。铝基润滑脂的滴点不高，在70℃左右开始软化，并且在高温下发生相转变，对金属表面的黏附性变差，因此铝基润滑脂受到使用温度的限制。但是脂肪酸铝皂对基础油的氧化催化作用较小，因此铝基润滑脂具有较好的抗氧化安定性。

铝基润滑脂的生产工艺类型： 铝基润滑脂的生产工艺取决于采用什么原材料制备铝皂。针对不同的原材料通常有复分解法和直接皂化法两种生产方式。 复分解法生产预制铝皂：因为氢氧化铝的碱性较弱，难以与脂肪或脂肪酸直接进行皂化反应生成铝皂，因此采用产多采用复分解法生产预制铝皂。然后用制得的铝皂稠化基础油制备铝基润滑脂。

直接皂化法生产铝基润滑脂：采用异丙氧基铝（也称异丙醇铝）与脂肪酸进行皂化反应，生成脂肪酸铝皂。在无水的有机介质中，脂肪酸与异丙氧基铝反应可以生成三酸铝皂，但是三酸铝皂非常不稳定，在有水时可以分解成带羟基的双酸铝皂，双酸根可以是来自同一种有机酸，也可以是来自不同的有机酸，结构稳定的带羟基的双酸铝皂可以稠化基础油制备铝基润滑脂。 生产铝基润滑脂的原料材料：包括异丙氧基铝、硬脂酸、基础油和添加剂。

铝基润滑脂生产工艺：

1、皂化 ： 将计量好的异丙氧基铝（异丙醇铝）和1／3基础油投人皂化釜中，在搅下拌加热熔融，然后加人计量的硬脂酸，并保持在95～105℃下进行皂化反应1～1.5h。

2、加水置换 ： 皂化反应结束后，继续保持在100℃，并缓缓加入计量的水进行置换反应，使剩余的异丙醇释放出来。

3、高温炼制： 继续升温，当釜内容物达到150℃时，加入剩余的2／3基础油，继续升温至最高炼制温度并保持5～30min。

4、冷却： 在最高炼制温度保持一定时间后，将釜内容物泵送经过滤器放入冷却签中进行冷却，并加大计量的添加剂。

5、研磨分散： 润滑脂在冷却釜中冷至室温后，经三辊机或均脂机研磨分散，检测锥人度等项目合格后包装。

相关文章：钠基润滑脂 锂基润滑脂 钙基润滑脂 复合铝基润滑脂的性质

深圳市优尼特润滑科技有限公司 润滑脂厂家