锂基润滑脂常用的添加剂

锂基润滑脂常用的添加剂和其他润滑脂相类似，但锂基润滑脂使用的添加剂更广泛，它对于许多添加剂有着良好的配伍性。

常用的添加剂主要有抗氧剂、金属表面钝化剂、防腐剂、结构改善剂、极压抗磨剂、色泽稳定剂、拉丝性增强剂。

抗氧剂主要有：

1、二苯胺：分子量为169.2，这是锂基润滑脂常用的抗氧添加剂，纯品为白色单斜针状结晶，工业品为浅黄色至褐色的结晶。熔点52.9℃，沸点302℃。不溶于水能溶干醇、醚、苯等有机溶剂。工业品可用乙醇进行精制，见光逐渐变色，存放时要注意避光和密封。最佳用量为 0.1%~1.0%。

2、苯基-α-萘胺：又名防老剂甲，石油添加剂统一代号T531。无色片状结晶，暴露于日光或空气中逐渐变成黄色或紫红色。有毒！相对密度1.16~1. 17，熔点62℃。不溶干水，溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂。主要作橡胶制品的防老剂，同时也是润滑脂最有效的氧化抑制剂。在合成酯类油等锂基润滑脂中常用，使用温度可达150℃。添加量一般为 0. 1％~1%。

3、苯基-β-萘胺：又名防老剂丁。纯品为浅灰色针状结晶，暴露于空气中或日光下则逐渐转为灰红色。相对密度1.181.19，熔点106108℃。不溶于水，可溶于乙醇、四氯化碳，极易溶于丙酮、醋酸乙酯、氯甲烷、苯及二硫化碳等有机溶剂。其性质基本同苯基-α-萘胺，是重要的通用型防老剂。

4、2，6-二叔丁基对甲苯酚：石油添加剂统一代号又T501。纯品为白色晶体，遇光颜色变黄并逐渐变深。相对密度1.048，熔点70℃，沸点257~ 265℃。不溶于水及稀碱溶液，溶于苯、甲苯、醇、酮、四氯化碳、乙酸乙酯和汽油。这种抗氧剂的低温抗氧化效果较好，如果把这种抗氧剂和其他胺类抗氧剂复合使用，如：二异辛基二苯胺，其抗氧化效果成几倍地提高。

抗氧剂在12-羟基硬脂酸锂基润滑脂中抗氧化效果的顺序如下：二苯胺>苯基-α-萘胺>二戊基二硫代氨基甲酸锌。

防锈剂： 常用的锂基润滑脂防锈剂有：石油磺酸钡、环烷酸锌、二壬基萘石油磺酸钡、苯并三氮唑。

石油磺酸钡、环烷酸锌、二壬基萘石油磺酸钡对钢片的防锈都具有良好的效果，并且这些添加剂对锂基润滑脂都具有良好的相容性。苯并三氮唑对铜的防锈效果好，它的衍生物苯并三氮唑十八胺盐对防锈也有良好的效果。

极压和抗磨添加剂：极压添加剂的使用效果大致有这样的规律。磷化合物能有效地提高润滑脂的抗磨性，而硫、氯化合物能有效地提高润滑脂的耐负荷性，含硫化合物比含氯化物效果更好，同时含氯和磷的化合物或含磷和硫的化合物，既具有极压性又具有抗磨性。为了改进润滑脂的抗磨性和极压性可以复合使用两种或多种极压抗磨添加剂。

二烷基二硫代氨基甲酸盐类化合物是一类通用多效添加剂，已成功地应用于锂基润滑脂生产中。二烷基二硫代氨基甲酸盐的二价和三价金属盐，是润滑脂的多效添加剂。它具有改善润滑脂产品抗氧化、抗磨和极压剂功能，有的还具有金属钝化剂的功能。锌盐和镉盐主要用作抗氧剂，但也兼有一些抗磨和极压性能。

黏附剂和拉丝剂：一些特种锂基润滑脂中加有乙丙共聚物、聚丙烯酸酯、聚异丁烯等高聚物，以改善润滑脂的机械安定性和增加润滑脂的黏附性、拉丝性。

填料（填充剂）：填充剂常指微细分散的固态物质，它本身也具有固体润滑剂的特性，加入填充剂的目的是对基础润滑脂的润滑膜在遭受重负荷振动、冲击负荷或高温的情况下起补强的作用，填充剂的种类很多，目前在锂基润滑脂中使用的主要有二硫化钼、石墨、氮化硼、MCA、聚四氟乙烯等。

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