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氧化钙和氢氧化钙对钙基润滑脂性质的影响

氧化钙和氢氧化钙是制造钙基润滑脂主要原料之一。 选择优质氧化钙或氢氧化钙作原料非常重要,将影响钙基润滑脂的质量。特别注意的是碳酸钙、氧化镁和二氧化硅含量,一般要求有效氧化钙含量大于85 %。如果碳酸盐含量过高,则与脂肪不易起皂化反应,并会在成品中形成阻塞性杂质。使用含氧化镁的石灰,在皂化完全的情况下,会生成镁皂,引起钙基脂滴点下降,二氧化硅是最不利的组分,它的含量直接成为润滑脂磨损性杂质,引起机

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氧化钙和氢氧化钙对钙基润滑脂性质的影响

氧化钙和氢氧化钙对钙基润滑脂性质的影响

氧化钙和氢氧化钙是制造钙基润滑脂主要原料之一。

选择优质氧化钙或氢氧化钙作原料非常重要,将影响钙基润滑脂的质量。特别注意的是碳酸钙、氧化镁和二氧化硅含量,一般要求有效氧化钙含量大于85 %。如果碳酸盐含量过高,则与脂肪不易起皂化反应,并会在成品中形成阻塞性杂质。使用含氧化镁的石灰,在皂化完全的情况下,会生成镁皂,引起钙基脂滴点下降,二氧化硅是最不利的组分,它的含量直接成为润滑脂磨损性杂质,引起机械设备磨损,甚至使润滑脂盐酸不溶物指标不合格。

由于这些原因,虽然石灰很容易取得,但并不是经过煅烧后的一般建筑石灰都可以用来直接作生产钙基润滑脂的原料。而要预先对矿石进行挑选。煅烧之后还要挑选色泽白、分量轻、质地均匀的石灰为原料。即使这样,其中仍然会含少量二氧化硅,因此一般要经过加水消化之后,选用悬浮液部分来生产钙基润滑脂,并要弃去沉渣,否则,达不到使用要求。

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