生产合成钙基润滑脂操作中注意事项

原料石灰中有效氧化钙含量越高越好，这与生产钙基润滑脂选择优质石灰作原料是同样的道理。应注意C1～C4水溶性低分子酸中的铁离子含量。如含大量铁离子，当用消石灰中和时会呈深绿色，将会影响润滑脂的外观和其他性质；C1～C4水溶性酸腐蚀很强，使用时应备有防护用具，避免腐蚀皮肤。

同时要注意生产过程中的供热热源，因为合成脂肪酸与天然脂肪的性质不同，所以在生产合成钙基润滑脂时要注意加热温度不能过高，通常用饱和蒸汽加热为宜。如用热载体或烟道气加热，则由干容易产生局部过热，往往会造成部分脂肪酸裂解，不但使成品润滑脂的色泽加深，而且降低了脂肪酸的平均分子量，影响制备的钙皂对基础油的稠化能力，使成品润滑脂自复性变差，甚至锥人度不合格。

在稠化成脂时，加入余量基础油的温度，以预先加热到60～70℃为宜，一般要稍低于相转变温度并以小流量加人。在出现相转变后，要加大油的加人流量，油的温度可适当低些，以加快冷却速度，这样会对成品脂的稠度产生较好的效果。合成钙基润滑脂水化温度很关键，要酌情掌握。水化温度不可过高，过高会使水分蒸发快，出现颗粒状，甚至不成脂；如果水化温度过低，脂内含水量大，制备的润滑脂偏软，滴点低，外观会呈现乳浊而不透明。

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