生产钠基润滑脂的原料和工艺过程

几乎任何动物脂肪或植物油都可用来制造钠基润滑脂。但含有月桂酸或肉豆蔻酸较多的椰子油类脂肪很少被采用。虽然脂肪酸可以用来制造钠基润滑脂，而甘油酯则更经常被选用，这是因为脂肪比脂肪酸价格便宜些，同时皂化所生成的甘油可作为润滑脂结构的稳定剂。 一般来说，猪油、牛油、氢化油、棉籽油、菜籽油和大豆油可能是生产钠基润滑脂最广泛采用的脂肪原料。为了保证润滑脂的质量，应选用均匀的脂肪，严格控制最小标化度；只要颜色和气味符合标准，所含的游离脂肪酸高至12%也无妨。

任何氢氧化钠(苛性钠)，无论是液体或固体的，都可用于制备钠基润滑脂。应当注意防止从空气中吸收二氧化碳生成部分碳酸钠，因为碳酸钠不容易和脂肪进行皂化反应。制备钠基润滑脂所选用的润滑油基础油是可以根据成品润滑脂的用途进行选择。用低粘度 指数高于85的基础油比用高粘度基础油制备出润滑脂胶体安烂性较差，易分油；选用粘度指数高于85的基础油比用粘度指数低于85的基础油生产钠基润滑脂时较难操作。一般多采用AL-N68作生产钠基润滑脂的基础油原料。制备钠基润滑脂所需的添加剂和其他皂基润滑脂所采用添加剂相似。

钠基润滑脂常压釜生产工艺过程为：

（1）皂化：将计量的脂肪原料和1/3的基础油投人皂化釜内，搅拌升温到80℃时，加人 液碱，控制在100～110℃温度下皂化约3h。

（2）稠化：皂化完成后升温脱水，在160℃时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温 至190～200℃温度加人剩余基础油进行稠化，稠化结束后继续升温。

（3）高温炼制：皂化釜内物料升至最高炼制温度并保温一定时间，然后将脂液经过滤器打入中间釜内回流冷却。

（4）冷却一研磨：润滑脂在中间釜内在搅拌下回流冷却2～4h，冷至100℃左右，也可用三联辊机或五联辊机研磨均化。如需向钠基脂加入添加剂和填充剂，则均在稠化成脂阶段或冷却阶段加入。

（5）取样测试润滑脂锥入度合格后经过滤包装。

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