冷却工艺条件对钠基润滑脂皂纤维结构和形状的影响 钠基润滑脂的皂纤维结构和形状不但与脂肪原料的性质有关，还与生产工艺条件有密切关系。钠基润滑脂的皂纤维长度与制造工艺过程中升至最高炼制温度后的冷却降温方式有很大关系。若采用慢速冷却工艺时。成品生成的皂纤维较长，使润滑脂的滴点提高稠度增大，即长纤维钠皂的稠化能力较强；如果采用搅拌下慢速冷却工艺时，这种变化更加明显， 会生成粗大的皂纤维结构；若采用快速冷却工艺时，成品脂生成较短的皂纤维，润滑脂的滴点偏低，稠度也较小，即短纤维钠皂比长纤维钠皂的稠化能力低。 钠基润滑脂在制备过程中，在溶液状态时自釜中转送至调和釜后，如果立即用五联辊机和三联辊机研磨冷却，则润滑脂会生成短皂纤维；在溶液状态直接用五联辊机和三联辊机冷却研磨，所制备的钠基润滑脂的机械安定性较差，10万次剪切与0次剪的锥八度差值在75～100个单位左右,甚至大干100个单位；而采取用加入部分急冷油进行降温冷却时，则生成的造纤维粗壮，10万次剪切锥入与0次剪切锥入度差值可在5O个单位以下，成品脂的机械定性较好。 成品润滑脂装桶温度也会影响钠基润滑脂皂纤维的长度，高温装桶时，纤维较长；反之 则纤维较短。因此，可以选择适宜的冷却条件制备具有不同形状皂纤维的钠基润滑脂产品， 满足不同的使用要

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