钠基润滑脂

钠基润滑脂是一类常用高温润滑脂，由于它遇水极易乳化流失和润滑失效，因此它的使用受很大的限制。随着锂基润滑脂的快速发展和聚脲润滑脂等高温润滑脂产品的推广使用，钠基润滑脂的产量如同钙基润滑脂一样，呈逐年下降趋势，钠基润滑脂生产过程中通过改变生产原料和制备工艺条件，可以制得不同外观和不同性能的产品。如采用不饱和度高的脂肪材料制备的钠皂稠化高粘度矿物润滑油，在慢速搅拌和 慢冷工艺条件下，制成的钠基润滑脂具有较长的皂纤维结构.反之，采用薄层快冷工艺，可以制备短纤维结构的钠基润滑脂。不同的皂纤维结构将赋予钠基润滑脂不同的性能，长纤维钠基润滑脂适用于低速高负荷的摩擦副润滑，短纤维钠基润滑脂适用于高速、中速下中低负荷各种滚珠轴承的润滑。 用钠皂来稠化润滑油，无疑是为了获得比钙基润滑脂更高的使用温度，钠基润滑脂是具有较高滴点的润滑脂产品，钠基润滑脂的滴点大干160℃，其滴点随钠皂含量的增加而提高。钠基润滑脂具有长宽带状皂纤维结构，因而具有良好的粘附性，常用于振动部件的润滑。

但是，当上作温度到达使钠基润滑脂生成凝胶状时，钠基润滑脂将丧丧失粘附性和润滑性。 钠基润滑脂最大的缺点是抗水性很差，由于脂肪酸钠皂易溶于水，皂分予的羧基端发生水解，使皂纤维丧失稠化能力，稠度下降。钠基润滑脂不适于潮湿和与水接触的工况条件下使用。贮存时应密闭桶盖，以避免钠基润滑脂吸收空气中的水分或混人水分而乳化变质。

钠基润滑脂的结构： 由于原料和生产工艺的不同，制备的钠基润滑脂的皂纤维的大小和排列也不相同。如牛油制备的钠基润滑脂，其皂纤维长500～1000μm，宽0.l～1μm，为长纤维；采用牛油-硬脂酸制备的钠基润滑脂产品的皂纤维长60～80μm，宽O.l～0.5μm，为中等纤维；硬脂酸制备的钠基润滑脂的皂纤维长1～2μm，宽0.1～ 0.2μm，为短纤维。上述纤维大小变化范围之大， 显然可能还有很多中间产物。在钠基润滑脂制造上最重要的问题是调节配方和工艺条件，以获得各批产品具有均匀的皂纤维晶体。人们也认为，要在有一定皂含量的成品中获得最大稠度和最大剪切安定性，就 必须调节配方和工艺条件，使皂纤维的长度与直径之比处于最佳范围内。钠皂纤维的最佳尺寸随着钠基润滑脂的用途不同而变化。有人认为，皂晶体(或纤维)的形状要比它的浓度或大小对润滑脂性质的影响更为重要。

在大部分钠基润滑脂中纤维的形成是在皂未完全分散于基础油中的情况下进行的。因此 润滑脂结构改善剂或添加剂的存在都会影响皂纤维的最终形状和润滑脂的结构安定性。这些改善剂中的最主要的是水，其次是甘油，游离脂肪、脂肪酸等。

钠基润滑脂的性质：

一般由钠基润滑脂的外观、滴点和锥入度、胶体的安定性、剪切安定性、氧化安定性、防腐蚀性、强度极限和相似粘度、触变性、陷落性和泵送性，以及钠基润滑脂对温度的感受性和钠基润滑脂的结构所决定。

钠基润滑脂的外观：

大多数钠基润滑脂产品具有较好的拉丝性，这些钠基润滑脂的皂纤维结构和形状有关，硬脂酸钠皂纤维长1～2μm，而牛油钠皂的纤维长500～1000μm，其他脂肪材料制备的钠皂具有中等长度的纤维。含皂量高的钠基润滑脂，如块状的滑动轴承润滑脂，其纤维拉丝性并不很显著。而在稠度较软的钠基润滑脂中(如0号级脂)，其纤维拉丝性就比较显著。在钠基润滑脂的制造过程中，可以通过控制冷却工艺条件，使钠基润滑脂的纤维拉丝性增加或降低。如前所述，在搅拌下慢冷。可以生成较长的钠皂纤维，增强润滑脂的拉丝性。

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