钠基润滑脂常压釜生产工艺过程为： （1）皂化：将计量的脂肪原料和1/3的基础油投人皂化釜内，搅拌升温到80℃时，加人 液碱，控制在100～110℃温度下皂化约3h。 （2）稠化：皂化完成后升温脱水，在160℃时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温 至190～200℃温度加人剩余基础油进行稠化，稠化结束后继续升温。 （3）高温炼制：皂化釜内物料升至最高炼制温度并保温一定时间，然后将脂液经过滤器打入中
钠基润滑脂常压釜生产工艺过程
钠基润滑脂常压釜生产工艺过程为：
（1）皂化：将计量的脂肪原料和1/3的基础油投人皂化釜内，搅拌升温到80℃时，加人 液碱，控制在100～110℃温度下皂化约3h。
（2）稠化：皂化完成后升温脱水，在160℃时取样测皂基游离碱，合格后物料继续升温 至190～200℃温度加人剩余基础油进行稠化，稠化结束后继续升温。
（3）高温炼制：皂化釜内物料升至最高炼制温度并保温一定时间，然后将脂液经过滤器打入中间釜内回流冷却。
（4）冷却一研磨：润滑脂在中间釜内在搅拌下回流冷却2～4h，冷至100℃左右，也可用三联辊机或五联辊机研磨均化。如需向钠基脂加入添加剂和填充剂，则均在稠化成脂阶段或冷却阶段加入。
（5）取样测试润滑脂锥入度合格后经过滤包装。
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抗氧剂 具有提高润滑油脂氧化性能的添加剂有2,6-二叔丁基对甲酚、苯基萘胺、二苯胺、烷基二硫代磷酸锌、二烷基硒等。
基础油是指润滑油脂中所含油的液体润滑油,包括矿物油和合成油两大类。大部分润滑油脂是以矿物油作基础油,包括石蜡基油、中间基油和环烷基油等不同烃类组成的矿物油。合成油本身具有独特的性能,主要用于高温、低温及真空等特殊条件下使用的润滑脂。合成油包括酯类合成油、聚醚类合成油、合成烃油、聚硅氧烷类合成油、含氟合成油等。
润滑脂的稠化剂 润滑脂的稠化剂概述： 稠化剂是一些有稠化作用的固体物质，在润滑油脂中可以形成的特殊结构骨架。 润滑油脂稠化剂是润滑油脂中不可缺少的固体组分，其含量约占润滑脂重量的10一30%左右。稠化剂能在基础油中分散和形成结构骨架，并使基础油被吸附和固定在结构骨架之中，从而形成具
