钙-钠基润滑脂的组成和制备工艺

生产钙钠基润滑脂的脂肪材料和基础油与生产钙基润滑脂所采用的原料一样；氢氧化钠和氢氧化钙的比例视原料组成而定，一般氢氧化钠：氢氧化钙为3.5:1-4:1。

例如：猪油：20% ；氢氧化钠2.0% ；氢氧化钙0.5%；N46或N68机械油77.5%；

钙-钠基润滑脂的生产工艺和钠基润滑脂的上艺基本相同，所用的设备也一样，其工艺 条件稍有变化，生产工艺过程：

（1）将脂肪原料、基础油总量的1/3和氢氧化钠水溶液、石灰乳按计算量加入开口釜 内，在搅拌下加热至100～105℃进行皂化反应，皂化时间约3 -4h，皂化过程中温度不可过高，以免釜内物料中水和甘油急剧起泡而出现外溢事故。

（2）皂化完毕后，加热升温脱水并加速搅拌，温度达130～140℃时，水分全部脱出后， 取样测定游离碱含量，控制在0.1%～0.15%范围内，如游离碱含量大于0 .2%，说明皂化不完全，应继续加水皂化；若呈酸性或游离碱含量小于0.1%，可适当加碱，继续皂化，直至皂化完全。

（3）皂化完成后，将余量润滑油分两次加人釜内，温度升至200～220℃使釜内物呈溶液状态时停止加热。将物料转入循环剪切冷却釜，釜内夹套给冷水进行冷却，待润滑脂冷到 150～160℃时，通过研磨机进行研磨均化后成脂。也可以不经研磨，由混合釜经薄膜冷却器或螺旋推进器直接装入成品桶。

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