聚脲润滑脂的配方及工艺
一、聚脲脂配方
脲类稠化剂是由异氰酸酯与胺类反应而成的。双脲稠化剂通常是用二异氰酸酯和单胺反应而成。根据其所用的单胺是脂肪族单胺、脂环族单胺还是芳香族单胺，可以把双脲稠化剂分为脂肪族双脲、脂环族双脲和芳香基双脲；四聚脲通常是用二胺、二异氰酸酯和单胺反应而成的。二胺、二异氰酸酯和单胺的摩尔比为1:2:2；制造三脲所用的原料比较特殊，设计使用单异氰酸酯、二胺或三胺(如密胺)、二异氰酸酯和单胺。而且,通常需要两步反应，制造费用较高。因此，三脲脂未得到普遍采用。常用的二异氰酸酯有甲苯二异氰酸酯(TD1)和4,4＇二苯甲基二异氰酸酯。常用的胺类有乙二胺、苯胺和十八胺等。常见配方见下表：
聚脲润滑脂的配方及工艺
序号
原料
1号
1
十八胺
4,4＇-二苯甲基二异氰酸酯(MDI)
基础油
10.2%
4.8%
85%
2
十八胺
甲苯二异氰酸酯(TDI)
基础油
11.4%
3.6%
85%
3
十八胺
苯胺
乙二胺
甲苯二异氰酸酯(TDI)
基础油
2.25%
2.25%
1.13%
3.37%
91%
4
十八胺
苯胺
乙二胺
4,4＇-二苯甲基二异氰酸酯(MDI)
基础油
2.7%
2.7%
1.35%
2.25%
91%
5
十八胺
苯胺
邻苯二胺
甲苯二异氰酸酯(TDI)
基础油
2.25%
2.25%
1.3%
3.7%
90%
6
十八胺
苯胺
邻苯二胺
4,4＇-二苯甲基二异氰酸酯(MDI)
基础油
2.55%
2.55%
1.2%
3.7%
90%
脲基脂的一般生产过程是：将约1/2的基础油和熔化好的二异氰酸酯搅拌混合均匀，在较低温度下加入胺类充分搅拌混合并保持较长的反应时间，使之尽可能反应完全。在130℃左右加入其余的基础油，升温到要求的最高温度，加入添加剂，混合均匀后进行冷却分散处理，分析评定合格后即得产品。 由于二异氰酸酯有剧毒，胺类也有刺激性，故在生产过程中要注意通风和人员的防护。
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