轴承选型三要素
轴承脂的选择，本质是在转速、负载、温度三者之间找平衡。没有万能脂，只有最匹配工况的脂。
1. 转速
- 高转速（小轴承、微电机）：选软脂（NLGI 1 或 0）+ 低粘度基础油，降低搅动阻力与发热；
- 低转速：可选 NLGI 2，甚至 3 号。
转速可用 ndm 值（转速 × 轴承节圆直径）粗判：ndm 越高，基础油粘度要越低。
2. 负载
- 轻载：普通锂基脂即可；
- 中重载 / 冲击载荷：选含极压(EP)添加剂的脂，四球 PB 值要高。
3. 温度
- 常温（-20~80°C）：锂基脂够用；
- 高温（120°C 以上）：合成基础油 + 聚脲/复合锂稠化剂；
- 低温（-40°C 以下）：PAO/酯类合成油。
加脂量（重要）
轴承内加脂量应为轴承空间容积的 1/3 ~ 1/2：
- 加太少 → 润滑不足，磨损快；
- 加太多 → 搅动发热、脂被挤出、甚至密封失效。
常见场景推荐
| 场景 | 推荐 |
|---|---|
| 通用电机轴承 | 锂基 NLGI 2 |
| 高速微型轴承 | NLGI 1 或 0，低粘度基础油 |
| 重载、冲击 | 极压锂基/复合锂 NLGI 2–3 |
| 高温轴承 | 聚脲或复合锂 + 合成油 |
结论
先看转速（决定基础油粘度和 NLGI 软硬），再看负载（决定要不要极压），最后看温度（决定基础油和稠化剂类型）。加脂量控制在 1/3~1/2，别贪多。