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润滑脂技术文章、行业洞察与公司动态（共 316 篇）
润滑脂集中润滑系统的分类
优尼特润滑脂——润滑脂集中润滑系统就是以润滑脂作为机械摩擦副的润滑介质，通过润滑脂站向润滑点供送润滑脂的一整套设备。由于润滑脂集中润滑系统的研究依据不同，所以分类的方法也不同。一般的分类方法是： 一、根据往润滑点供脂的管线数量分为 1、单管线(单线)供脂的润滑脂集中润滑系统； 2、双管线(双线)供脂的润滑脂集中润滑系统。
影响润滑脂油膜厚度的因素
优尼特润滑脂——影响润滑脂油膜厚度的主要因素有： 基础油黏度对润滑脂油膜厚度的影响 稠化剂浓度对润滑脂油膜厚度的影响 润滑脂的品种对脂膜厚度的影响 供脂方式对润滑脂膜厚度的影响 滑动速度对润滑脂油膜厚度的影响
不同工况下润滑脂的选用标准
不同工况下润滑脂的选用标准大致如下表：
润滑脂的主要类型和性能
润滑脂的主要类型和性能
添加剂类型对润滑脂的作用
润滑脂在生产过程中，添加剂的使用对润滑脂的性能影响很大，选择不同的添加剂其生产的润滑脂作用也就不同，润滑脂的添加剂有一下几种类型：
润滑脂黏度在使用上的意义
优尼特润滑脂——相似黏度是润滑脂的一项重要的基本特性，对润滑脂在机械中的使用性能有很大关系。润滑脂在轴承和其他摩擦部件上进行润滑时，是以它的内摩擦代替机件摩擦表面之间的固体摩擦。因此，润滑脂的黏度对使用润滑脂的机械的动力消耗有很大的影响。如果使用的润滑脂黏度较大，显然摩擦损失也会较多。 润滑脂黏度随剪速变化的性质，使它在速度经常变动的机械上使用时有特殊的适应性。 当速度高时，要求润滑剂的黏度低，这
润滑脂的选择标准
优尼特润滑脂——选择润滑脂应根据以下标准 ： 1、根据使用润滑脂的目的； 2、根据润滑部位的工作温度 ； 3、根据润滑脂部位的负荷； 4、根据润滑部位的运动速度 ； 5、根据润滑部位的环境情况和所接触的介质 ； 6、根据润滑脂的加注方法； 7、从经济方面考虑； 8、详细参照说明书正确选用润滑脂； 9、选择润滑脂相关简表。
稠化剂浓度对润滑脂油膜厚度的影响
优尼特润滑脂——稠化剂浓度对润滑脂脂膜厚度的影响和基础油对油膜厚度的影响有相似之处，但略有不问。在润滑脂中稠化剂含量增加，皂纤维的致密度会相应增加，在相同基础油黏度的前提下，皂纤维的含量增高会使润滑脂的相似黏度增加。在泵送的富脂润滑状况下，高的稠化剂浓度会增加润滑脂膜厚度。
润滑脂流动时都有哪些阻力？
优尼特润滑脂——润滑脂流动时所呈现的阻力包括： 1、由结构骨架破坏和个别分散相粒子断裂所呈现的阻力。 2、由分散相粒子和结构骨架的碎片在流动中所呈现的阻力。 3、液相分散介质的流动阻力。这种阻力是基础油流动时的内摩擦，显然与基础油的黏度有密切关系。 前两种阻力是由稠化剂产生的。
供脂方式对润滑脂膜厚度的影响
优尼特润滑脂——根据试验，供脂方式对润滑脂膜厚度的影响主要有： 1、只在试验开始前一次供脂，则运转初期脂膜厚度大，运转中变薄直到比基础油还薄。 2、试验开始前供脂，试验中定期加脂，则每次加脂时润滑脂膜恢复到初始厚度。 3、连续供脂则润滑脂膜比基础油油膜厚。 由上述可见，润滑脂膜厚度在很大程度上受润滑脂供脂方式的影响。
润滑脂的品种对脂膜厚度的影响
优尼特润滑脂——润滑脂品种的变化对润滑脂油膜厚度的影响是通过不同润滑脂各自稠化剂纤维的特性起作用的。具有细小而柔软的纤维和具有粗大坚硬的纤维结构的润滑脂会有显著的不同。另外润滑脂的纤维结构和硬度会随轴承剪切时间的长短而变化。聚脲润滑脂相对锂基润滑脂和钙基润滑脂来讲有更厚的油膜，同时它的非牛顿性也更强，复合锂基脂和锂基润滑脂相比，其进入接触区的纤维少而大，并且进入接触区的纤维保持了其基本的形状，它在
基础油黏度对润滑脂油膜厚度的影响
优尼特润滑脂——在润滑脂中基础油占到90％左右，基础油对润滑脂应用性能的贡献是显而易见的，对润滑脂油膜厚的影响也不例外。在不同的运转因素的前提条件下，基础油黏度对润滑脂油膜厚度的影响的结果呈相反的趋势。在有泵送压力连续不断地对使用轴承提供润滑脂时，基础油黏度增大，会明显地增加润滑脂的油膜厚度，润滑脂的黏度越高油膜厚度越大；泵送压力和频率越高润滑脂的油膜也越厚，润滑脂对轴承的润滑也越理想，此时油膜厚
氟聚醚润滑脂的优缺点
优尼特润滑脂——氟聚醚润滑脂的优点： 1、化学稳定性优于其他任何润滑油； 2、极高的热氧化稳定性； 3、很宽的使用温度范围； 4、低蒸发性； 5、很好的低温流动性； 6、与密封材料、塑料和涂料相容； 7、抗燃； 8、高的辐射稳定性； 9、良好的抗磨和抗擦伤性。
硅油的优缺点
优尼特润滑脂——硅油的优点： 1、可以得到艮多黏度级别； 2、黏温特性优于其他所有润滑油； 3、很好的氧化稳定性和热稳定性； 4、优良的低温流动性； 5、低挥发性，即使在低的黏度下； 6、高闪点； 7、与密封材料、塑料和涂料相容； 8、防腐性和水解稳定性与矿物相似； 9、高化学稳定性； 10、良好的电性能，即高比电阻和高介电强度（电绝缘值）； 11、不溶于水； 12、低表面张力，良好的润湿能力。
润滑脂的高温性能及轴承性能
优尼特润滑脂——润滑脂在受热时，性质可以发生很多变化，如从不流动状态转变成流动状态，稠度发生变化；出现蒸发、分油和氧化等，这些变化都会影响到润滑脂在高温下的使用性能，在润滑脂的实验宣评价中，常用一些较简单的仪器和方法，来评定润滑脂的高温性能，如滴点、蒸发、氧化安定性、胶体安定性等，随着机械工业技术的不断发展，对润滑腊的性能要求日益提高，单纯用简单仪器评定的理化性能指标已不能很好反映润滑脂的实际使用
润滑脂高温性能理化评价法的滴点评价方法
优尼特润滑脂——滴点是润滑脂规格中重要的质量指标之一，在一般情况下，润滑脂在规定的试验条件下由半固态变为液态时的温度，就是它的滴点。这种状态上的变化是含有普通皂基稠化剂类润滑脂的特点，对于非皂基稠化剂类的润滑脂，可以没有状态变化，而是析出油。润滑脂的滴点本身没有绝对的物理意义，它的数值因仪器设备、测定条件而异。所以各国的标准方法中严格规定了脂杯的尺寸、形状及装样的方法以及升温的速度等。润滑脂滴点是
润滑脂高温性能理化评价的蒸发性评价方法
优尼特润滑脂——润滑脂其蒸发特性各有不同，润滑脂中基础油的蒸发过大，会引起润滑脂稠度和内摩擦增大，还会引起润滑脂过早干涸，从而缩短使用寿命。尤其对于在高温、宽温度范围或高真空条件下使用的润滑脂，使用低粘度基础油制成的润滑脂，蒸发损失显得尤其重要要。 蒸发损失测定有两种方法：静态法和动态法。我国石油化工行业标准SH/T0337-92润滑脂蒸发度测定法（相当于TOCT9566-74）为静态法，它是将
润滑脂高温性能理化评价的胶体安定性评价方法
分油是润滑脂的一种特性，任何一种脂都有分油现象。通常把润滑脂抵抗分油的能力称作润滑脂的胶体安定性。润滑脂是稠化剂和基础油组成的结构分散体系，通常分散相的胶粒是很小的，所以它们具有很大的表面自由能，从热力学角度看，润滑脂是不稳定体系，胶粒有自发聚结使体系能量降低的趋势，加之皂纤维本身因重力作用而产生的动力聚沉现象以及上层脂对下层脂的重力挤压作用，所以许多润滑脂在自然贮存中也会有少量油析出，这部分油部
优尼特高抗磨电动工具润滑脂
优尼特高抗磨电动工具润滑脂 1、概述：优尼特高抗磨电动工具润滑脂是以各种添加剂按各组分质量份配比，以基础油、十二羟基硬脂酸或异氰酸酯、含硅抗泡剂、烷基胺、极压抗磨剂、抗氧剂、三聚氰胺氰尿骏盐，以先进的工艺技术制备而成的高抗磨型电动工具专用润滑脂。 2、优尼特电动工具润滑脂性能指
耐高温高抗磨电动工具消音齿轮润滑脂
耐高温高抗磨电动工具消音齿轮润滑脂 耐高温高抗磨电动工具消音齿轮润滑脂是各种添加剂按各组分质量份配比，以基础油、十二羟基硬脂酸或异氰酸酯、含硅抗泡剂、烷基胺、极压抗磨剂、抗氧剂、三聚氰胺氰尿骏盐，以先进的工艺技术制备而成的电动工具专用润滑脂。 型号：LC8082 类型：电动工具润滑脂 稠化剂：