公司动态
润滑脂技术文章、行业洞察与公司动态（共 316 篇）
脂肪材料对润滑脂的影响
【优尼特润滑脂】生产锂基润滑脂时，对脂肪材料的要求比生产其他皂基润滑脂更为严格。虽然各种脂肪或脂肪酸都可以用来制造锂基润滑脂，但脂肪或脂肪酸的碳链长度与锂基润滑脂的性质(如锂基润滑脂的稠度和胶体安定性)有着密切的关系。对于正构碳链脂肪酸来说，用短链脂肪酸制备的锂基脂所得的产品析油量大，过长链的脂肪酸制备的锂基脂析油量虽小，但稠化能 力很低。一般认为用十八碳和十六碳的混合酸以及以十八碳为主的12一羟
润滑脂的炼制温度对脂的影响
【优尼特润滑脂】如果说皂化反应是制造润滑脂最基本的条件，则最高炼制温度就是制造润滑脂最关键的条件。润滑脂在炼制过程中纤维结构发生几次相转变过程，特别是在最高炼制温度下皂纤维处于熔融状态，熔融状态的皂纤维基本形成了皂与油的溶胶状态。在此状态下可采取不同的急冷方式来实现产品不同的性能要求，如果最高炼制温度偏低，则难以实现上述目的；最高炼制温度偏高，虽然可以实现各种性能要求，但釜内基础油轻组分会大量挥发
皂化反应时间对润滑脂的影响
脂常压釜生产润滑脂的过程中，影响皂化反应效果的因素很多，如反应温度、反应物的浓度、反应时间、投料顺序、反应物相互间接触的情况、机械搅拌的速度、碱类物质的浓度、脂肪或脂肪酸的组成以及基础油的组成等。由于常压制脂工艺条件的局限性，皂化反应几乎总是不完全的，转化率最高也不超过98%，一般采用延长反应时间来提高反应的转化率，采用压力皂化釜进行皂化反应，皂化转化率可达到99. 5％以上。
润滑脂生产工艺过程
虽然每个润滑脂生产厂的生产能力、设备状况和原材料都不尽相同，而且生产工艺流程及操作条件也可能不一样，但是，皂基润滑脂的生产工艺过程基本要求是一样的，即润滑脂生产工艺过程包括： 原材料处理 皂化反应 升温脱水 高温炼制 冷却 均化脱气 包装等工艺过程
使用润滑脂润滑的优缺点
1.润滑脂润滑的优点包括以下几万面： (1)耐负荷性好； (2)使用寿命长； (3)密封性好； (4)缓冲减震性好； (5)不飞溅，不滴漏； (6)润滑设备简单； (7)使用温度范围宽。 2.润滑脂润滑的缺点包括以下几方面: 1)散热性差； (2)不能带走设备产生的磨屑； (3) 设备运转速度受限制。
润滑脂生产工艺的两种类型
润滑脂生产工艺基本可分为两大类:间歇法生产工艺和连续法生产工艺。 因润滑脂产品品种多且批量不大，适合采用间歇法生产工艺生产，有利于润滑脂品种的灵活变更和满足对不同品种不同数量的需求。目前，绝大部分的润滑脂都是以间歇法生产工艺生产 法生产的。连续生产工艺生产润滑脂仅得到有限的应用。我国润滑脂生产也大都采用间歇法生产，尽管管式炉生产润滑脂的工艺具有半连续的性质，但在我国润滑脂生产中并不占主导地位 。
润滑脂生产原料的组成
润滑脂生产的原料主要有三大类组成：基础油、稠化剂、添加剂。 基础油通常又分为矿物润滑脂基础油也称为矿物油、合成润滑脂基础油也称为合成油。矿物油是开采出来的原油，经过常减压蒸馏、溶剂精制、脱蜡和脱沥青等炼制上艺精制工艺而制得。不同产地的原油所含烃组成不同，所制备的润滑脂基础油的烃组成和性质也不同。通常矿物油按照烃组成的差异可分为：环烷基润滑油，石蜡基润滑油和中间基润滑油。而合成油则是由各种化工原料通
润滑脂按国家标准的分类法和命名
我国颁布的新的润滑脂分类国家标准GB/T 7631. 8-90润滑剂和有关产品的分类，第八部分X组(润滑月旨组)。该标准等效采用ISO 6743/9分类方法标准，根据润滑脂应用时的操作条件进行分类，每种润滑脂仅有一个由5个大写字母组成的代号
润滑脂按使用性能和应用场合的分类与命名
润滑脂具有多方面的使用性能和多种用途，但往往只选择其主要的使用性能和用途进行分类和命名，如减磨润滑脂、防护润滑脂和密封润滑脂等；同时润滑脂的命名也可以据润滑脂的应用场合取名，如汽车轮毂润滑脂、航空机轮润滑脂、铁道机车润滑脂、宽温度航空润滑脂、阻尼润滑脂等。
润滑脂分类方法
润滑脂产品品种繁多，牌号杂乱。为了满足各种机械设备和润滑部件的润滑要求，出现许多不同冠名及牌号而组分基本类似的专用润滑脂产品。因此，润滑脂分类方法一直是人们关注的问题。一个理想的润滑脂的分类体系，不仅要便于用户选择，而且要便于设备制造者在其设计中，为所设计的新设备选用合适的润滑产品，同时还要有助于生产商生产出符合规格指标的润滑产品和指导开发润滑新产品，由此可见分类方法显得尤其重要。
润滑脂性能及评价方法
目前我国评定润滑脂抗磨性的方法有: ①SH/T0204-92润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）．该方法是在加戟情况下，上面的-个钢球对着表面涂有试验润滑脂的下面三个静止钢球旋转，在试验结束后，测量下面三个钢球的磨痕直径，以磨痕直径平均值的大小来判断润滑脂的润滑抗磨性能。极压性能主要用来说明润滑脂的承载能力。
混合皂基润滑脂
混合皂基润滑脂是指在润滑脂内含有两种以下的金属皂类稠化剂，一种金属皂含量较大，另一种金属皂的含量较少。这类混合皂基润滑脂的结构和性质与其所含主要金属皂制成的润滑脂相似，第二种皂的加入，大多是为了改善润滑脂的某种性能。混合皂基润滑脂的性质不仅决定于所用皂基的种类，同时也决定于几种皂类的比例。但是，由于添加I其他皂类，对混合皂基润滑脂的生产工艺会产生一定的影响，会改变主皂在润滑油中的溶解度、晶体速度，
优尼特HC-600A耐低温齿轮消音润滑脂
优尼特HC-600A耐低温润滑脂 齿轮润滑脂 优尼特HC-600A耐低温润滑脂，是采用品质优良的合成油及高级稠化剂稠化，并添加抗氧化，防锈蚀，抗腐蚀等多种添加剂，深度精制而成。 优尼特HC-600A耐低温齿轮润滑脂特性： ●极好的低温润滑性，硬度受温度影响小，是一种
优尼特电动工具润滑脂
优尼特电动工具润滑脂是按各组分质量份配比，基础油、十二羟基硬脂酸或异氰酸酯、含硅抗泡剂、烷基胺、极压抗磨剂、抗氧剂、三聚氰胺氰尿骏盐，以先进的工艺技术制备而成。 优尼特电动工具润滑脂产品适用于各种电锤、电镐的汽缸的润滑，特别适用于长时间持续高速运转的电锤、电镐的气缸的润滑和密封。
电机齿轮脂
优尼特电机齿轮润滑脂是以合成基础油，在一定条件下向其中加入十二羟基硬脂酸锂、水杨酸锂、苯醛-2-萘胺、石油硫酸钡、二硫化钼、摩擦调理剂和结构调理剂，配以不同比例的几种添加剂调制而成的齿轮润滑脂。
白色高速轴承润滑脂
优尼特轴承润滑脂是将稠化剂、抗氧剂和极压添加剂加人到基础油中，将混合物搅拌并冷却，加入氧化抑制剂，用三辊研磨机研磨均化，得到润滑脂。其各组分质量份配比为稠化剂14～24，基础油100，稠化剂选自脂肪尿、脂环族脲，基础油是合成烃油或脂类油。加入基础油中的稠化剂和添加剂的种类和数量，及润滑脂的冷却速度等的控制很重要,只有控制得很好，才能使其-50O℃时的相似黏度小于1400，而25℃时的锥入度为250
减速电机专用齿轮脂
优尼特减速电机专用润滑脂是在低于80℃的条件下，将环烷基精制矿油总量的80%、脂肪酸、乙丙共聚物及氢氧化锂加入对流接触器混合均匀，升温至100～150℃进行皂化反应，皂化1～2h后，再升温至210～220℃，保温15～30min,将保温后的混合物料移送至中间釜，加入环烷基精制矿油进行稠化、 冷却，温度降至140～160℃，分散循环剪切，再温度降至100～130℃均化，当温度降至80～100℃时，加
散热风扇脂
随着电子产品发达与应用领域的不断扩展，电子散热风扇现在越来越多被广泛用应用，电子行业对电子风扇的要求和标准也提出更高的技术要求，如在风扇的稳定性、持久性、耐候性、防止甩油、降噪性及环保性。对于上述标准的保证，完全取决风扇润滑脂的性能，散热风扇润滑脂的特性又取决于对基础油、稠化原料、添加剂的选用。
优尼特汽车润滑脂
优尼特汽车轮毂轴承润滑脂，由于采用了特殊的组分配比、适宜的工艺条件，获得了极佳的复合皂纤维结构，使得皂纤维的形状、大小和皂纤维之间的作用力适当，因而决定了优尼特汽车轮毂润滑脂具有良好的控制轴承温升的能力；
优尼特全合成低温润滑脂
全合成低温润滑脂 优尼特全合成低温润滑脂：是将矿物油、合成油、脂肪酸皂、抗氧剂与防锈剂混合，加热搅拌皂化，得到低温润滑脂，其配伍比例为：矿物油70～80，合成油160～190，脂肪酸皂35～45，抗氧剂0.8～2，防锈剂0.8～2。并加有结构改善剂精制而成。低温润滑脂主要针对要求在低温下运动和运