深圳优尼特润滑科技

锂基润滑脂的应用

锂基润滑脂是单皂基润滑脂中最受重视的，基本上各种脂肪和脂肪酸组分都可用来制备锂基润滑脂，但考虑到用氢化蓖麻油、12-羟基硬脂酸和硬脂酸等制备的锂基润滑脂具有优异的剪切安定性、抗水性及高滴点等性能，所以现在生产锂基润滑脂最主要的脂肪材料是氢化蓖麻油、1 2-羟基硬脂酸和硬脂酸，因此锂基润滑脂的原料具有来源广泛的优点；

锂基润滑脂常用的添加剂

锂基润滑脂常用的添加剂和其他润滑脂相类似，但锂基润滑脂使用的添加剂更广泛，它对于许多添加剂有着良好的配伍性。常用的添加剂主要有抗氧剂、金属表面钝化剂、防腐剂、结构改善剂、极压抗磨剂、色泽稳定剂、拉丝性增强剂。抗氧剂主要有

润滑脂的基础油

优尼特润滑脂——锂基润滑脂与基础油的配伍性好，可使用的基础油种类比较多矿物基础油、合成烃基础油、硅油、酯类油等，这是因为锂皂较其他皂基对基础油中芳烃、烷烃和环烷烃含量的变化具有较大的宽容性，并且都能够形成润滑脂的结构。

锂基润滑脂常用的极压抗磨添加剂类型

优尼特润滑脂——锂基润滑脂是一种通用性润滑脂，与极压、抗磨添加剂的配伍性好，加入极压抗磨添加剂后可制备性能优良的极压锂基润滑脂。极压锂基润滑脂一般常用的极压、抗磨添加剂类型有：环烷酸铅、磷酸三苯酯、亚磷酸正丁酯、二戊基二硫代氨基甲酸铅、二丁基二硫代氨基甲酸铅、T405A、磷酸酯(T451)、T323 (硫代脂)、二烷基二硫代磷酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锑、二丁基二硫代氨基甲酸氧硫化钼、硫化烯烃

极压锂基润滑脂

优尼特润滑脂——极压锂基润滑脂是由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油并加人抗氧剂和极压剂制得的抗极压型润滑脂，适用工作温度在-20℃~120℃范围的高负荷机械设备轴承及齿轮的润滑，也可以用于集中润滑系统。

铝基润滑脂

铝基润滑脂是一类具有良好热变性、泵送性和抗水性的皂基润滑脂，可以用于与水接触的设备部件的润滑和防护。铝基润滑脂产品包括单铝皂制备的铝基润滑脂和复合铝皂制备的复合铝基润滑脂两大类产品，尤其是复合铝基润滑脂与聚脲润滑脂、锂基润滑脂、复合锂基润滑脂、膨润土润滑脂被公认为将后最有发展前景的润滑脂产品。

聚脲润滑脂

润滑脂是由润滑油稠化剂和添加剂组成，稠化剂是润滑脂中不可缺少的成分，其性质是直接影响润滑脂性能的主要因素之一。聚脲稠化剂和聚脲润滑脂是为满足现代工业技术和设备的快速发展进而对润滑材料提出的更为苛刻的要求而发展起来的。随着现代工业的快速发展对润滑材料的要求也越来越高，在高负荷高速和高温下连续运转的机械设备，对润滑脂高温使用范围达到175～235℃或更高，并且要求具有较长的润滑使用寿命，以延

技术文章2017年1月14日

钙基润滑脂

钙基润滑脂最早的润滑脂产品，一般由动植物油脂与氢氧化钙（即石灰水）皂化而得，也可由脂肪酸与氢氧化钙皂化制备，大多以矿物油为基础油，钙基润滑脂具有原料来源泛，价格低廉．抗水性好的特点，但由于其滴点不高（100℃以下）使用温度在65℃以下，产品在润滑脂总量中所占比重逐年下降，钙基润滑脂又可分为普通钙基润滑脂和无水钙基润滑脂。

技术文章2017年1月13日

复合锂基润滑脂

复合锂基润滑脂的组成和性能：按NLGI的定义,复合皂是由高分子酸正皂与低分子酸盐复合而成，这种复合主要原因是共结晶、缔合或络合。在复合锂基润滑脂中，正皂一般是12-羟基硬脂酸锂，低分子酸盐可以是一种或两种以上，所以按所用酸的种类有两组分复合与三组分复合之分，所用的中或低分子酸一般是二元酸，如癸二酸、壬二酸、己二酸、对苯二甲酸等，另外一种低分子酸可以是硼酸、水杨酸（或水杨酸甲酯）、苯甲酸等。

锂基润滑脂

锂基润滑脂是有12―羟基硬脂酸硬脂酸和氢化蓖麻油钾皂制备的系列锂基润滑脂产品，有矿物润滑油和各种合成润滑油作为基础油的锂基润滑脂产品，有高温低温和宽温度范围锂基润滑脂产品，有极压、防锈、抗磨锂基润滑脂产品；锂基润滑脂产品应用领域非常广泛应用于航空航天、汽车、铁道机车、坦克，舰船，建筑机械、冶金设备、重型机械、各类车床、化工机械、纺织机械、造纸机械、食品机械、家用电器和办公设备等工业、农业、交通

优尼特润滑脂——在所测试的润滑脂中，利用电子扫描电镜对润滑脂稠化剂纤维结构和形状进行观测。无论是稠化剂纤维细小的脲基润滑脂或锂基润滑脂，还是稠化剂纤维粗大的复合锂和锂基润滑脂，他们的稠化剂纤维外形和轴承的振动噪音没有直接的关系。可以理解为滚动轴承润滑脂的润滑原理和稠化剂形状的关系不明显，也就是说润滑脂的基础油的性能对油膜的贡献要大于稠化剂的作用。但是在中型的加工精度不高的轴承中，相对致密的稠化剂纤

生产锂基润滑脂的原料标准和形式

锂基润滑脂生产用的基本原料包括：动植物脂肪和脂肪酸、氢氧化锂、基础油和为改善润滑脂某些性质所加入的各种添加剂。选择脂肪材料的标准为： 1、为了制造具有良好的储存安定性或具有长寿命的润滑脂，应该使用低碘值的和仅含有少量或不含有高度不饱和酸的脂肪材料。低碘值的动物脂肪和经过化学或物理方法精制的脂肪可以适用干此目的。 2、对同一类型的产品来说，使用脂肪酸制备润滑脂优干使用甘油酯，其原因是脂肪酸能更好地

润滑脂基础油黏度对轴承振动噪音的影响

优尼特润滑脂——润滑脂中基础油的比例一般在90％左右，共性能的改变会决定润滑脂流变性和胶体安定性能。在微小微小型滚动轴承中(608和6201 )，润滑脂的基础油黏度对轴承振动值的影响是决定性的，特别是在轴承稳定运转以后表现的更加明显。而在中型轴承(6204和6308)的振动测试中，过高的润滑脂基础油黏度会带来指针的漂动和异声。

润滑脂的表观黏度对轴承振动噪音的影响

优尼特润滑脂——润滑脂流变性能一般由润滑脂的稠化剂类型和润滑脂基础油黏度来决定，它和润滑脂的动态分油性能在某些产品中达到统一。对微型轴承(608)而言润滑脂的表观黏度和轴承的振动性能没有相关性。在小型(6201 )及以上的滚动轴承中，润滑脂的表观黏度和轴承的振动性能开始出现关系，并随轴承的内径增大相关性明显加强。但是在6308密封滚动轴承中润滑脂的表观黏度和轴承的振动性能的相关性却变得模糊起来

润滑脂稠化剂类型对轴承振动噪音的影响

优尼特润滑脂——虽然稠化剂只占整个润滑脂的10%左右，但它对润滑脂性能的影响是决定性的，相应的对轴承振动噪音也有着重要的影响。在现有的低噪音轴承用润滑脂品种中几乎98 %为锂基润滑脂、复合锂基润滑脂和聚脲润滑脂。锂基润滑脂纤维长短可控，可以通过不同的工艺做成变化范围很宽的胶体性能，可以加工成符合设备应用的流变特性。在密封轴承的振动性能方面，锂基润滑脂的启动值较低，能在极短的时间内达到稳定值

润滑脂动态分油性能对轴承振动噪音的影响

优尼特润滑脂——润滑脂的动态离心分油对微小型轴承（608、6201）振动性能的影响和流变性相比要突出得多。在中小型滚动轴承中(6204 和6308)，具有一定的分油能力可以在轴承振动测试中使指针快速地进入稳定期，离心分油能力较差的润滑脂在轴承测试时启动分贝值很高，长时间运转后随着轴承温度的升高，分油能力得到改善，振动分贝值降低。在润滑脂的弹流润滑中饥饿润滑是一个普遍的现象，润滑脂在运转情况下良好的

润滑脂集中润滑系统的分类

优尼特润滑脂——润滑脂集中润滑系统就是以润滑脂作为机械摩擦副的润滑介质，通过润滑脂站向润滑点供送润滑脂的一整套设备。由于润滑脂集中润滑系统的研究依据不同，所以分类的方法也不同。一般的分类方法是：一、根据往润滑点供脂的管线数量分为 1、单管线(单线)供脂的润滑脂集中润滑系统； 2、双管线(双线)供脂的润滑脂集中润滑系统。

影响润滑脂油膜厚度的因素

优尼特润滑脂——影响润滑脂油膜厚度的主要因素有：基础油黏度对润滑脂油膜厚度的影响稠化剂浓度对润滑脂油膜厚度的影响润滑脂的品种对脂膜厚度的影响供脂方式对润滑脂膜厚度的影响滑动速度对润滑脂油膜厚度的影响

不同工况下润滑脂的选用标准

不同工况下润滑脂的选用标准大致如下表：