公司动态
润滑脂技术文章、行业洞察与公司动态（共 316 篇）
石墨复合钙基润滑脂
在复合钙基润滑脂中加入2%～5%石墨粉,即可制得石墨复合钙基润滑脂，加入石墨粉后，可提高复合钙基润滑脂的极压抗磨性，而且石墨粉是自润滑材料。石墨复合钙基润滑脂可用于有色金属的拉拔、挤压设备，并提高金属表面的光洁度。 目前石墨复合钙基润滑脂只有地方标准和企业标准，其质量标准如下表。石墨复合钙基润滑脂是采用乙酸钙复合脂肪酸钙皂稠化中等粘度矿物润滑油并添加鳞片石墨制成，具有较好的抗磨极压性能和机械安定性
混合皂基润滑脂的制造方法
混合皂基润滑脂的制造方法有几种方式： 第一种制备方法是将脂肪或脂肪酸和所需要的两种碱类的混合物一次加入，进行皂化反应，一次完成制备混合皂基，这种制备工艺比较简单，也比较方便。 第二种制备工艺是首先制备主要的皂基,然后加入顸制好的第二种皂基，它是先用脂肪或脂肪酸与主要碱类进行皂化反应，待皂化、脱水制成了皂基后，在加入大量润滑油稀释以前，加入第二种预制皂基； 第三种制备方法是分别制备两种预制皂基,然后
二硫化钼复合钙基润滑脂
优尼特润滑脂——目前二硫化钼复合钙基润滑脂产品只有地方标准和企业标难，其质量指标乳下表。 二硫化钼复合钙基润滑脂是采用乙酸钙复合的脂肪酸钙皂稠化中等粘度矿物润滑油，并添加胶体二硫化钼制成，具有较好的机械安定性和胶体安定性，适用于较高温度条件下摩擦部位的润滑。
钙基润滑脂的特性及应用
钙基润滑脂是一种油膏状的塑性产品。用肉眼观察，或者以刮刀揉磨时，呈透明均匀状；用高标化度脂肪或脂肪酸制成的润滑脂，呈现出稍带颗粒状的外观，用低标化度的脂肪制备的钙基润滑脂则呈均匀光滑的外观，是一种软级的润滑脂。如使用高粘度矿物油或添加粘性添加剂的润滑脂才具有粘滞性.大多数用甘油脂制造的钙基润滑脂，略带混浊的外观，用脂肪酸则变为透明状，关于透明程序的区分并不严格；有些完全采用脂肪制备的钙基润滑脂，比
生产复合钙基润滑脂的原材料
1、脂肪材料：生产复合钙基润滑脂采用的脂肪原料是精制处理后的猪、牛、羊油和脂肪酸。 2、低分于酸：生产复合钙基润滑脂的低分子酸常用冰乙酸。 3、氢氧化钙{Ca(OH)2} 4、基础油：生产复合钙基润滑脂的基础油应根据使用条件的要求来进行选择，可以是矿物润滑油或合成油，一般多选用矿物润滑油A-L46，或用两种矿物基础油调配成40℃运动粘度为 41.4～50.6mm²/s作基础油o
复合钙基润滑脂的种类和硬化现象
复合钙基润滑脂具有优良的耐热性、抗水性和极压性，并且价格低干复合铝基润滑脂、 合锂基润滑脂、聚脲润滑脂和膨润土润滑脂等高温润滑脂而获得广泛应用的一类高温润滑 脂。主要的品种包括： 1、复合钙基润滑脂 2、二硫化钼复合钙基润滑脂 3、石墨复合钙基润滑脂 4、合成复合钙基润滑脂
加水量对钙基润滑脂性质的影响
生产钙基润滑脂时水的加入很少，一般加入量为2％左右。在制造过程中，当使用水作稳定剂时，加水量对润滑脂的影响十分明显。当水量不足时，润滑脂就会趋向形成颗粒状并出现分油；而过量水的存在，将会使制备的钙基润滑脂比正常钙基润滑脂具有较小的稠度，并且润滑脂呈显混浊而不透明。合宜的水用量约为与钙皂形成单分子水化物所需要的水量。钙皂矿油体系之水的需要量，将随脂肪酸基团的类型、脂肪材料的标化度、采用的特种润滑油和
合成钙基润滑脂的生产工艺与普通钙基润滑脂生产工艺的不同
合成钙基润滑脂的生产工艺与普通钙基润滑脂生产工艺不同之处有： (1)皂化时间很短，用常压釜生产时，约用lh即可。 (2)皂化完成之后，需要添加少量的C1～C4酸(酸水)钙盐液，有复合作业。 (3)稠化成脂之后，需要添加少量低分子醇，有迸一步增稠作用。 合成钙基润滑脂与天然钙基润滑脂的主要区别是，脂肪酸的来源不同。天然钙基润滑脂通常多是采用饱和度高的牛、羊油及其他植物油进行皂化反应。动植物油脂首先水
生产合成钙基润滑脂操作中注意事项
原料石灰中有效氧化钙含量越高越好，这与生产钙基润滑脂选择优质石灰作原料是同样的道理。应注意C1～C4水溶性低分子酸中的铁离子含量。如含大量铁离子，当用消石灰中和时会呈深绿色，将会影响润滑脂的外观和其他性质；C1～C4水溶性酸腐蚀很强，使用时应备有防护用具，避免腐蚀皮肤。同时要注意生产过程中的供热热源，因为合成脂肪酸与天然脂肪的性质不同，所以在生产合成钙基润滑脂时要注意加热温度不能过高，通常用饱和蒸
普通钙基润滑脂质量标准和应用
优尼特润滑脂——钙基润滑脂所以应用较普遍，是因为它适用于工业、农业交通运输各部门，凡是在一般温度、一般负荷和一般转速下运转的摩擦部位。从性能上看，钙基脂具有光滑的外观和优良的抗水性、机械安定性等。钙基润滑脂的生产工艺和生产设备都比较简便、原料易得，产品成本及售价都较低廉。因而，从经济实用出发深受生产和使用者的欢迎。
氧化钙和氢氧化钙对钙基润滑脂性质的影响
氧化钙和氢氧化钙是制造钙基润滑脂主要原料之一。 选择优质氧化钙或氢氧化钙作原料非常重要，将影响钙基润滑脂的质量。特别注意的是碳酸钙、氧化镁和二氧化硅含量，一般要求有效氧化钙含量大于85 %。如果碳酸盐含量过高，则与脂肪不易起皂化反应，并会在成品中形成阻塞性杂质。使用含氧化镁的石灰，在皂化完全的情况下，会生成镁皂，引起钙基脂滴点下降，二氧化硅是最不利的组分，它的含量直接成为润滑脂磨损性杂质，引起机
管式炉制奋钙基润滑脂生产工艺
用管式炉生产钙基润滑脂操作方便，处理量大，提高了产量；产品质量稳定，提高了产品合格率。 其生产工艺过程如下： (1)将脂肪、浓度为18%的石灰乳和总量1/3的润滑油基础油加人原料配料槽内，并搅拌混合均匀，温度保持在60℃左右。 (2)然后用比例泵以20kgf/cm²压力泵入管式炉炉管内进行皂化反应，物料在管式炉内停留1～2min，通过热交换进行皂行反应。 (3)物料经皂化后由管式炉出口进人
基础油对钙基润滑脂性质的影响
生产钙基润滑脂主要采用中度精制的中等黏度润滑油作基础油较为适宜。但按产品使用时环境条件，如温度、负荷、转速等要求不同，可以选用不同黏度的润滑油(基础油)。为了获得较好的稠化能力、胶体安定性、机械安定性和储存安定性等性能，最好采用石蜡基和环烷基的混合油作基础油更为适宜。润滑油黏度大小，对成脂难易有一定影响。一般来讲油的黏度过大时，皂纤维在润滑油中分散较困难，皂晶体的生成速度很慢，皂-油体系结构不良，
脂肪材料对钙基润滑脂性质的影响
脂肪材料主要是动物和植物油脂，也包括野生动植物油脂、脂肪酸、合成脂肪酸等。它是钙基润滑脂的主要组分，用量约占2 0％，是制成钙皂稠化剂的基本原料。 天然动植物油脂是三脂肪酸甘油酯的混合物。当油脂水解后，可分离得约10％甘油和 90％脂肪酸。甘油是钙基润滑脂的胶溶剂；脂肪酸则制成钙皂。起稠化作用。虽然几乎所有脂肪和脂肪酸都有可作为制造钙基脂的原料。但为确保产品质量，一般不使用干性油，半干性油也较
二硫化钼极压锂基润滑脂
二硫化钼极压锂基润滑脂由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油并加有极压添加剂及二硫化钼粉所制得。适用于工作温度在一20~120℃范围内轧钢机械、矿山机械、重型起重机械等重负荷齿轮和轴承的润滑，并能使用于有冲击负荷的部件润滑。 产品执行石油化工行业标准SH/T 0587-94，如下表：
普通钙基润滑脂的生产工艺
钙基润滑脂所用的原料非常的广泛，主要有动植物油脂、氢氧化钙(消石灰)和润滑油又称矿油、基础油，为了改变钙基润滑脂特殊使用性能，并加有少量的添加剂。几乎所有的脂肪和脂肪酸都能作为制造钙基润滑脂的原料。为了保证产品质量，一般不使用干性油和半干性油制造钙基润滑脂，为了降低产品成本也采用牛油、羊油、猪油及植物油等混合使用。在动植物油脂中植物油皂化速率快，比动物油稠比能力小，滴点略低。制造钙基润滑脂对氢氧化
常压开口釜和压力釜生产钙基润滑脂的工艺过程
1、将全部脂肪和与等量的基础油加入开口炼制釜内，搅拌混合，同时向制脂釜夹套内通人蒸汽加热；将石灰乳经计量后在30min内加入釜内并加热升温至100℃±5℃进行皂化反应。在皂化反应过程中，釜内物出现泡沫上涨时，应控制釜内液面在釜高度3/4以下，以防止物料溢出；搅拌速度控制在60r/min，皂化4～5h结束后，缓慢加入部分剩余基础油，加入基础油的量为基础油总量的1/3以上。 2、皂化反应完毕后,继续
膨润土润滑脂
膨润土润滑脂是一类重要的非皂基润滑脂，是用改性膨润土稠化矿物润滑油或合成润滑油制备的高温润滑脂产品，含有一种或多种添加剂，以改善其使用性能。用于生产膨润土润滑脂的稠化剂，是经阳离子表面活性剂改性的蒙脱石，一般称为有机蒙脱石或有机膨润土。由于蒙脱石晶体的相转变温度在700℃以上，它比皂基润滑脂的脂肪酸皂稠化剂具有更高的相转变温度。从理论上来说，膨润土润滑脂可以比皂基润滑脂使用在更高的温度条件下，只是
润滑脂生产优质有机膨润土稠化剂的要求
优尼特润滑脂——优质有机膨润土稠化剂的要求是： (1)可以制备无滴点高温润滑脂，满足大部分常规皂基润滑脂不能胜任的高温设备的润滑要求； (2)制备的膨润土润滑脂具有良好的低温泵送性； (3)可以稠化各类矿物润滑油基础油、酯类油、硅油、合成烃油、植物油等制备膨润土润滑脂； (4)易于在有机溶液中生成凝胶，因而易于成脂，使得制备膨润土润滑脂的生产工艺较为简单； (5)和大多数用于润滑脂的添加
复合铝基润滑脂的性质
复合铝基润滑脂是公认的性能较好的高温润滑脂，具有较高的滴点(大于260℃)，和优良的胶体安定性、机械安定性、化学安定性和抗水性，尤其是具有良好的泵送性，适用于集中润滑系统的输送和润滑，同时具有较好的性价比。因此，复合铝基润滑脂获得了广泛的应用。 复合铝基润滑脂的主要性质如下：